點檢是一種科學的設備管理方法,它是在全員維修思想的指導下,按照"五定"(定點,定標,定法,定期,定人)的方法對設備實施全面的管理.點檢管理把操作人員,點檢人員,技術管理人員和維護檢修人員有機地組織起來,按照規(guī)定的檢查標準和技術要求,對設備可能出現(xiàn)故障和劣化的部位,用"五定"的方法進行檢查,維修和管理,使設備的運行經常處于受控狀態(tài)并保持良好的技術狀況,保持設備持續(xù)穩(wěn)定地運行.液壓系統(tǒng)的點檢管理可以有效地降低液壓設備的故障率,提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性.

一、液壓系統(tǒng)點檢標準的編制

編制設備點檢標準時,應逐項地確定液壓系統(tǒng)進行點檢作業(yè)的各項基本工作,即明確液壓系統(tǒng)的點檢部位,項目,內容,方法,周期,判定標準,設備狀態(tài)和點檢分工等主要內容,使所有的檢查點都做到點檢"五定".

二、液壓系統(tǒng)的主要點檢內容與方法

對于液壓系統(tǒng),應按點檢"五定"的規(guī)定,主要檢查系統(tǒng)的溫升,泄漏,異音,油箱液位,以及系統(tǒng)壓力有無異常,執(zhí)行機構動作是否正常等;同時還要重點檢查各液壓元件是否齊全完好,工作有無異常等.

液壓系統(tǒng)由動力元件,執(zhí)行元件,控制元件和輔助元件組成,其普通系統(tǒng)主要包括液壓泵,液壓缸,各類控制閥和油箱,過濾器及配管等元件,對于不同的液壓元件,有著其不同的點檢內容,方法和手段.

①液壓泵的點檢

動態(tài)點檢主要是泵本體的異音,振動,溫升,運轉狀態(tài),各部螺栓松動和外泄漏等.一般若出現(xiàn)異音,磨損,咬死等現(xiàn)象,其原因多為空氣或水分混入工作介質中,甚至產生氣蝕現(xiàn)象,或者工作介質污染及機械故障等所造成.對于動態(tài)點檢的異音,振動,溫升等項內容,可根據連續(xù)點檢積累的數據來推斷泵劣化的傾向和趨勢,以此預測泵的剩余壽命.

如果動態(tài)點檢發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象比較明顯,或者壓力,流量達不到規(guī)定值,可將液壓泵離線,在試驗臺上按出廠試驗標準進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題應解體點檢.在解體情況下應全面檢查泵內各部位的磨損,損傷,龜裂及劣化情況.

②液壓控制閥的點檢

普通液壓閥包括壓力閥,方向閥和流量閥,對于這類閥的動態(tài)點檢主要是安裝狀態(tài),動作狀況是否靈活,異音,發(fā)熱,振動,泄漏,以及閥所控制的參數是否正常等.如果點檢時發(fā)現(xiàn)異常,應將閥離線檢測,以免其發(fā)展成為故障.一般來說,只要閥內零件沒有過量磨損或其他損傷,其異常都是容易排除的,有時甚至只需清洗或更換彈簧,更換密封圈即可.

對于比例閥和電液伺服閥,尤其是電液伺服閥,應定期進行精密點檢,測試其靜態(tài)和動態(tài)性能指標;平時系統(tǒng)運行時,主要是檢查工作介質的污染度和監(jiān)聽系統(tǒng)運轉的聲音以及觀察動力源的壓力是否在正常范圍內.若是點檢時發(fā)現(xiàn)液壓伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定,失控,自振蕩,低速爬行或性能指標達不到要求時,則必須將電液伺服閥離線,在專用試驗臺上進行檢測和調試.

③液壓缸的點檢

液壓缸是容易發(fā)生故障的元件,動態(tài)點檢主要是檢查其安裝狀況,聯(lián)接螺栓有無松動,液壓缸有無跳動,爬行,異音,泄漏,腐蝕,活塞桿有無拉傷等,其中泄漏是液壓缸常見的故障現(xiàn)象,外泄漏容易觀察到,內泄漏可根據泄漏部位的聲響和溫升來進行判斷.在液壓缸解體時,應點檢其缸壁磨損情況以及有無裂紋或研傷,同時還應檢測缸壁變形量和活塞桿的彎曲變形量等.一般當液壓缸的輸出力和輸出速度明顯下降時,就應及時安排檢修.

陜西液壓設備

④液壓輔件的點檢

在液壓系統(tǒng)工作時,應按點檢標準中設定的點檢周期對各液壓輔件進行點檢.一般液壓輔件的點檢相對較簡單,如油箱本體應點檢有無損傷或泄漏,并觀察液位和油溫;過濾器主要是觀察進出口壓力差;對配管主要是檢查泄漏,振動,松動,腐蝕,破損等.

⑤工作介質的點檢

對工作介質的檢測是液壓系統(tǒng)點檢的一項重要內容,必須定期取樣對工作介質進行各項指標的檢驗.主要是用"污染檢測儀"對其進行污染度的測定,判別污染的程度,并根據累積的檢測結果,預測其使用壽命;其次是對其粘度,酸值等理化指標的檢驗,以監(jiān)測工作介質的質量;還可通過鐵譜分析或光譜分析來判斷液壓泵等主要液壓元件的磨損程度,以預知其故障.通過對工作介質的定期取樣檢測,或在線實時監(jiān)控其污染狀況,可以做到對系統(tǒng)故障進行預測和診斷.

三、運行中期液壓設備的管理要點

運行中期的液壓設備由于元件的磨損,工作介質的劣化,油箱,管路,閥類等的鐵銹脫落,會導致控制閥的動作不良,過濾器堵塞,系統(tǒng)效率下降以及動作失常等現(xiàn)象,使液壓系統(tǒng)無法滿足其技術性能和運轉品質的要求.所以應對整個系統(tǒng)的各部分重點調查和加強液壓設備的管理,其管理要點如下:

①避免設備在高溫下使用

液壓泵,控制閥等元件如果其效率已下降很多,再在高溫下使用,則會引起速度遲緩及壓力下降等現(xiàn)象.

②拆檢時應判斷和確定其壽命

拆檢時可從磨損狀況,傷痕狀態(tài)及變形等的分析研究中判斷出剩余壽命.拆檢時應對有關密封件進行更換.

③重點檢查液壓泵,控制閥的安裝螺栓及管接頭,支承部分等的松動情況

④重點檢查橡膠軟管,蓄能器等重復激烈動作的元件

蓄能器重點檢查漏氣的情況;對橡膠軟管則細心檢查溶漲,擦傷及接頭的連接處的情況,如有異常應提前予以更換.

⑤根據設備狀態(tài)決定對系統(tǒng)性能定期檢查的時間間隔

液壓設備的定期檢查和維護是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施,定期檢查和維護的主要內容有定期緊固,定期檢查或更換密封件,定期清洗或更換液壓件,定期清洗油箱與管道和定期更換過濾器濾芯.

⑥注意各處的泄漏情況

由于密封件的磨損及變形,螺栓的松動,易發(fā)生泄漏,所以應經常注意檢查.受循環(huán)載荷的部分應定期地將螺栓用力矩扳手以定力矩擰緊.

⑦注意儀表的誤動作

壓力表,溫度計及電氣儀表由于振動等原因易引起誤動作,所以不能完全相信讀數,例如有時對設備發(fā)熱情況用溫度計檢查后,還需用手觸摸進行雙重檢查.

⑧換油時注意將整個系統(tǒng)進行清洗

換油時,為除去殘留的油泥及污染物,可用溶解性強的介質沖洗1—2次.